سفارش تبلیغ
صبا ویژن

درایر تبریدی میکروپور چیست؟


 

هوای فشرده یک ابزار حیاتی در صنایع مختلف است که به عنوان منبع انرژی برای ابزارها، تجهیزات و فرآیندها عمل می کند. با این حال، هوای تولید شده توسط کمپرسورها حاوی رطوبت به شکل بخار آب است.

 

اگر این رطوبت درمان نشود، می تواند به تجهیزات پنوماتیک آسیب برساند، کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد و منجر به خرابی پرهزینه شود. برای رفع این مشکل، خشک کن های هوای فشرده یخچالی (متداول ترین نوع خشک کن هوای فشرده) برای بسیاری از عملیات ها حیاتی شده اند.

 

اصول درایر تبریدی میکروپور

خشک کن های مبرد در بسیاری از کاربردهای تولیدی و خدماتی برای حذف رطوبت از سیستم های هوای فشرده و جلوگیری از آسیب تجهیزات به دلیل خوردگی و سایر مسائل ضروری هستند.

 

خشک کن های هوای یخچالی با کاهش دمای هوا به حدود 3 درجه سانتیگراد یا 35 درجه فارنهایت کار می کنند. هنگامی که هوا به این دما می رسد (نقطه شبنم)، رطوبت موجود در هوا متراکم می شود و سپس از طریق زهکشی خارج می شود.

 

دو نوع خشک کن هوای فشرده یخچال دار وجود دارد: دوچرخه ای و غیر دوچرخه ای.

 

خشک‌کن‌های دوچرخه‌سواری، کمپرسور تبرید را بر اساس تقاضای هوای فشرده روشن و خاموش می‌کنند، که باعث می‌شود برای کاربردهایی با تقاضای هوای متفاوت، انرژی کارآمدی داشته باشند.

خشک کن های غیردوچرخه به طور مداوم کمپرسور تبرید را بدون توجه به نیاز هوا کار می کنند و نقطه شبنم ثابتی را ارائه می دهند اما انرژی بیشتری نسبت به خشک کن های چرخه مصرف می کنند.

اجزای درایر تبریدی

سیستم های هوا خشک کن یخچالی از چند جزء ضروری تشکیل شده اند که عبارتند از:

 

مبدل حرارتی – مبدل حرارتی وظیفه خنک کردن هوای گرم و مملو از رطوبت ورودی را بر عهده دارد. از چرخه تبرید برای خنک کردن هوا استفاده می کند، دمای آن را کاهش می دهد و باعث متراکم شدن رطوبت می شود.

مبدل حرارتی هوا به هوا - پس از خنک شدن هوا، از یک مبدل حرارتی هوا به هوا عبور می کند. در اینجا، با استفاده از هوای سرد و خشک خروجی دوباره گرم می شود. این فرآیند به کاهش نوسانات دما و جلوگیری از تشکیل تراکم در قسمت بیرونی خشک کن کمک می کند.

جداکننده رطوبت - رطوبت متراکم شده باید از هوای فشرده جدا شود. جداکننده رطوبت به طور موثر این مایع را جمع آوری و حذف می کند و اطمینان حاصل می کند که فقط هوای خشک وارد سیستم توزیع می شود.

کمپرسور تبرید - کمپرسور تبرید قلب خشک کن است - وظیفه چرخاندن مبرد در سیستم را برای حفظ دمای مورد نظر بر عهده دارد.

کاربردهای درایر تبریدی میکروپور

خشک کن های هوای فشرده مبرد در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

 

1. تولید

در فرآیندهای تولید، هوای فشرده خشک برای جلوگیری از نقص های مربوط به رطوبت در محصولات و اطمینان از تولید ثابت و با کیفیت بسیار مهم است.

 

2. خودرو

در صنعت خودروسازی، هوای فشرده برای تامین انرژی ابزارهای پنوماتیک، رنگ‌آمیزی و کارکرد تجهیزات خط مونتاژ استفاده می‌شود. هوای خشک برای حفظ قابلیت اطمینان این فرآیندها ضروری است.

 

3. غذا و نوشیدنی

هوای فشرده اغلب در تولید مواد غذایی و نوشیدنی برای کارهایی مانند بسته بندی، بطری سازی و انتقال استفاده می شود. اطمینان از تمیز بودن هوا و عاری از رطوبت برای جلوگیری از آلودگی محصولات ضروری است.

 

4. داروسازی

تولید دارو نیازمند کنترل دقیق بر کیفیت هوا است. خشک کن های یخچالی در حفظ استانداردهای لازم برای کیفیت و تمیزی هوا بسیار مهم هستند.

 

عیب یابی خشک کن هوای فشرده یخچالی

حتی مطمئن ترین خشک کن های هوای تجاری نیز می توانند هر از گاهی مشکلاتی را تجربه کنند. در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات خشک کن های هوای فشرده یخچالی و نحوه عیب یابی آنها آورده شده است.

 

بدون هوای خنک

اگر درایر تبریدی میکروپور شما هوای خنک تولید نمی کند، یکی از رایج ترین دلایل گرفتگی فیلتر هوا است. فیلتر هوا را مرتب چک کنید و در صورت نیاز آن را تعویض کنید. همچنین، برای تسهیل جریان هوای مناسب، مطمئن شوید ورودی هوا عاری از انسداد باشد.

 

علاوه بر این، مبرد ناکافی یا خرابی کمپرسور نیز می تواند منجر به تولید هوای گرم شود.

 

نقطه شبنم بالا

نقطه شبنم بالا می تواند به دلیل خرابی ترموستات یا گیج فشار باشد. اطمینان حاصل کنید که ترموستات روی دمای مناسب برای کاربرد و عملکرد صحیح تنظیم شده است. در صورت نیاز گیج فشار را بررسی و دوباره کالیبره کنید.

 

علاوه بر این، ممکن است به دلیل سطح ناکافی مبرد یا کویل اواپراتور منجمد باشد. در این صورت ممکن است یک تکنسین حرفه ای نیاز به تشخیص و رفع مشکل داشته باشد.

 

میعانات بیش از حد

تجمع بیش از حد میعانات یا آب می تواند به دلیل عملکرد نادرست دریچه تخلیه، نصب نادرست یا طراحی نامناسب زهکشی باشد. شیر تخلیه را بررسی کنید و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.

 

همچنین اطمینان حاصل کنید که خط تخلیه مسدود، پیچ خورده یا خیلی کوچک نباشد، بنابراین از زهکشی مناسب جلوگیری کنید.

 

قبوض بالاتر انرژی

اگر متوجه افزایش ناگهانی صورت‌حساب‌های انرژی شدید، ممکن است خشک‌کن هوای فشرده یخچالی شما بیش از آنچه باید انرژی مصرف کند. گرفتگی فیلترهای هوا، کثیف بودن کویل اواپراتور، یا خرابی ترموستات ها می تواند باعث این مشکل شود.

 

اطمینان حاصل کنید که به طور منظم فیلترهای هوا و کویل های اواپراتور را برای حفظ کارایی تمیز می کنید. همچنین، تنظیم ترموستات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که خیلی کم یا زیاد نباشد.

 


چرا سرویس دورهای کمپرسور اسکرو ضروری است؟

 اهمیت کمپرسور اسکرو:

 قلب تپنده صنایع هستند. از کارخانه‌های تولیدی تا صنایع نفت و گاز، این دستگاه‌ها هوای فشرده‌ای با فشار بالا تأمین می‌کنند که برای بسیاری از فرایندهای صنعتی حیاتی است. بدون یک کمپرسور سالم، کل خط تولید مختل خواهد شد.

 

چرا سرویس دوره‌ای مهم است؟:

   کمپرسور اسکرو مانند هر دستگاه صنعتی دیگر، نیازمند سرویس و نگهداری دوره‌ای است. این کار از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری می‌کند و عمر دستگاه را افزایش می‌دهد. در صورت غفلت از سرویس، خرابی‌های جدی ممکن است اتفاق بیافتد که می‌تواند هزینه‌های سنگین تعمیر یا حتی تعویض کامل دستگاه را به همراه داشته باشد.

 

علائم خرابی کمپرسور اسکرو:

   - کاهش فشار هوا

   - صداهای غیرعادی در زمان کارکرد

   - افزایش دمای دستگاه

   - نشتی روغن یا هوای فشرده

   این علائم به وضوح نشان می‌دهند که کمپرسور شما نیازمند تعمیر است. در چنین شرایطی، اقدام سریع برای تعمیر کمپرسور اسکرو می‌تواند از خرابی‌های جدی‌تر جلوگیری کند.

 

مشکلات رایج در کمپرسورهای اسکرو:

   - سایش بلبرینگ‌ها: سایش و خرابی بلبرینگ‌ها می‌تواند باعث لرزش و افزایش سر و صدای دستگاه شود.

   - خرابی سیستم خنک‌کننده:  کمپرسورهای اسکرو برای عملکرد بهتر به سیستم خنک‌کننده نیاز دارند. هر گونه اختلال در این سیستم منجر به افزایش دمای دستگاه و خرابی زودرس می‌شود.

   - آلودگی فیلترها:  فیلترها باید به‌طور منظم تمیز یا تعویض شوند، زیرا آلودگی‌ها می‌توانند به کاهش عملکرد و حتی آسیب جدی به کمپرسور منجر شوند.

1. روشن نشدن کمپرسور:

  • مشکلات الکتریکی:
    • قطع فیوز
    • خرابی کنتاکتورها
    • مشکلات در مدار کنترل
    • ولتاژ پایین یا نوسانات برق
  • مشکلات مکانیکی:
    • گیر کردن روتورها
    • خرابی کوپلینگ
    • کمبود روغن

2. خاموش شدن ناگهانی:

  • افزایش دمای بیش از حد:
    • مشکلات در سیستم خنک‌کاری
    • گرفتگی فیلترها
    • کمبود روغن
  • افت فشار روغن:
    • نشتی روغن
    • خرابی پمپ روغن
  • بارگذاری بیش از حد:
    • تقاضای هوای فشرده بیش از ظرفیت کمپرسور

3. کافی نبودن حجم هوای فشرده:

  • نشتی هوا:
    • اتصالات شل
    • خرابی واشرها
    • ترکیدگی لوله‌ها
  • کاهش راندمان کمپرسور:
    • سایش روتورها
    • آلودگی روغن
    • تنظیم نبودن فشار تخلیه

4. وجود روغن در هوای فشرده:

  • خرابی رینگ‌های روغن:
    • سایش یا شکستگی رینگ‌ها
    • تنظیم نبودن فشار روغن
  • مشکلات در جداکننده روغن:
    • گرفتگی فیلتر
    • خرابی دریچه تخلیه

5. ایجاد صدای زیاد:

  • شل بودن تسمه:
    • نیاز به تنظیم یا تعویض تسمه
  • خرابی بلبرینگ‌ها:
    • سایش یا شکستگی بلبرینگ‌ها
  • تراز نبودن کمپرسور:
    • ایجاد لرزش و صدا

6. پاره شدن تسمه:

  • سایش تسمه:
    • نیاز به تعویض تسمه
    • عدم تراز بودن پولی‌ها
  • تنش بیش از حد تسمه:
    • احتمال پارگی در اثر کشش زیاد

دلایل اصلی بروز مشکلات:

  • عدم نگهداری مناسب:عدم انجام سرویس‌های دوره‌ای، تعویض به موقع فیلترها و روغن
  • کیفیت پایین روغن:استفاده از روغن نامناسب یا آلوده
  • بارگذاری بیش از حد:کارکرد مداوم کمپرسور در شرایط سخت
  • نصب نادرست:عدم رعایت استانداردهای نصب و راه‌اندازی
  • کیفیت پایین قطعات:استفاده از قطعات تقلبی یا بی‌کیفیت

راهکارهای پیشگیری و رفع مشکلات:

  • نگهداری منظم:انجام سرویس‌های دوره‌ای طبق برنامه
  • استفاده از روغن مناسب:انتخاب روغن با کیفیت و تعویض آن در فواصل زمانی مشخص
  • کنترل دما:اطمینان از عملکرد صحیح سیستم خنک‌کاری
  • بررسی فشار روغن:حفظ سطح روغن در حد استاندارد
  • بازرسی منظم اتصالات:رفع نشتی‌های احتمالی
  • تراز کردن کمپرسور:کاهش لرزش و صدا
  • تعویض به موقع قطعات فرسوده:افزایش طول عمر کمپرسور

نکته:برای تشخیص دقیق علت مشکل و رفع آن، بهتر است از تکنسین‌های متخصص کمک بگیرید.

 

 

مراحل سرویس دوره‌ای کمپرسور اسکرو:

   - تعویض فیلترهای هوا و روغن

   - چک و تعویض روغن

   - بررسی فشار و دمای کارکرد

   - بازرسی و تنظیم سیستم خنک‌کننده

   - بازرسی قطعات متحرک و روانکاری آن‌ها

 

 

   سرویس دوره‌ای کمپرسور اسکرو تنها یک اقدام پیشگیرانه نیست، بلکه تضمینی برای بهینه‌سازی عملکرد دستگاه و کاهش هزینه‌های بلندمدت است.

 


کمپرسور پیستونی و نقش آن در تولید هوای فشرده

 

کمپرسورهای پیستونی    و درایرجذبی، دو جزء اصلی در سیستم‌های هوای فشرده هستند که به‌طور مکمل کار می‌کنند تا هوای فشرده با کیفیت و بدون رطوبت تولید شود. کمپرسورهای پیستونی به دلیل قابلیت فشرده‌سازی بالا و کارایی در فشارهای سنگین، در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، تولید و پالایشگاه‌ها به کار می‌روند. اما یکی از چالش‌های اساسی این کمپرسورها، تولید هوای فشرده با رطوبت بالاست که می‌تواند به تجهیزات و خطوط توزیع آسیب بزند. اینجاست که درایرهای جذبی اهمیت پیدا می‌کنند

کمپرسورهای پیستونی یا رفت‌وبرگشتی از یک پیستون استفاده می‌کنند که با حرکت درون سیلندر، هوا را فشرده می‌کند. این کمپرسورها برای تولید فشارهای بالا مناسب هستند و در کاربردهایی که نیاز به هوای فشرده با فشار بالا دارند، مانند ابزارهای پنوماتیک یا سیستم‌های انتقال گاز، بسیار مفیدند. اما وقتی هوا فشرده می‌شود، بخار آب موجود در آن نیز فشرده می‌شود، که می‌تواند در خطوط لوله رسوب کند و باعث مشکلاتی نظیر خوردگی، زنگ‌زدگی و حتی خرابی ابزارها شود.

درایرهای جذبی و اهمیت آن‌ها

درایرهای جذبی به عنوان راه‌حل حذف رطوبت از هوای فشرده استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها با استفاده از مواد جاذب رطوبت مانند سیلیکا ژل یا آلومینا، بخار آب را جذب می‌کنند و هوای خشک تولید می‌کنند. درایرهای جذبی برای کاربردهایی که نیاز به هوای بسیار خشک دارند، مانند صنایع الکترونیک و دارویی، ضروری هستند. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این درایرها، توانایی کاهش نقطه شبنم هوا تا مقادیر بسیار پایین (مانند -40°C یا حتی -70°C) است، که تضمین می‌کند هوا به‌طور کامل خشک شده و بدون رطوبت به تجهیزات انتقال می‌یابد

 

ترکیب کمپرسور پیستونی و درایر جذبی

در بیشتر سیستم‌های هوای فشرده، کمپرسورپیستونی همراه با درایرهای جذبی به کار می‌روند تا اطمینان حاصل شود که هوای فشرده‌ای که تولید می‌شود، هم فشار مناسب و هم کیفیت بالا دارد. کمپرسور پیستونی هوای فشرده را تولید می‌کند، اما این هوا بدون عبور از درایر جذبی برای بسیاری از کاربردهای حساس مناسب نیست. درایر جذبی بعد از کمپرسور قرار می‌گیرد تا رطوبت هوا را جذب و حذف کند

این ترکیب به ویژه در صنایعی که حساسیت زیادی به رطوبت دارند، ضروری است. برای مثال، در تولید الکترونیک، حتی مقدار کمی رطوبت می‌تواند به قطعات آسیب برساند یا کیفیت تولید را کاهش دهد. در صنایع غذایی و دارویی، وجود رطوبت در هوا می‌تواند باعث فساد محصولات یا آلودگی آنها شود. بنابراین، استفاده از درایرهای جذبی در کنار کمپرسورهای پیستونی از اهمیت بالایی برخوردار است

چالش‌های استفاده از درایرهای جذبی

درایرهای جذبی اگر به‌درستی تنظیم نشوند، می‌توانند منجر به کاهش بهره‌وری سیستم شوند. به عنوان مثال، درایرهای بدون گرما (heatless) برای احیای ماده جاذب، بخشی از هوای فشرده را برای فرآیند تخلیه مصرف می‌کنند، که این مصرف می‌تواند باعث هدررفت انرژی و کاهش کارایی کلی سیستم شود. از طرف دیگر، درایرهای با گرما (heated) برای احیای ماده جاذب از منابع گرمایی خارجی استفاده می‌کنند که مصرف هوای فشرده را کاهش می‌دهد، اما ممکن است به هزینه‌های انرژی بالاتری منجر شود.

یکی دیگر از چالش‌ها، نگهداری و تعمیرات این سیستم‌ها است. اگر کمپرسور پیستونی به درستی کار نکند یا دچار خرابی شود، درایر جذبی تحت فشار بیشتری قرار می‌گیرد و عملکرد آن نیز کاهش می‌یابد. به همین دلیل، نظارت و تعمیرات منظم بر روی هر دو سیستم ضروری است.

بهینه‌سازی سیستم هوای فشرده

برای بهبود عملکرد و افزایش کارایی سیستم هوای فشرده، مهم است که کمپرسورهای پیستونی و درایرهای جذبی به درستی با هم هماهنگ شوند. این هماهنگی شامل انتخاب درست کمپرسور با ظرفیت مناسب و تطابق آن با نوع درایر مورد نیاز است. همچنین، نگهداری منظم از مواد جاذب در درایر جذبی و بررسی وضعیت عملکرد کمپرسور به طور دوره‌ای می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر سیستم کمک کند.

در نهایت، بهینه‌سازی سیستم هوای فشرده به معنای کاهش هزینه‌های عملیاتی، افزایش کیفیت هوای فشرده و بهبود کارایی کلی سیستم است. برای رسیدن به این هدف، نیاز است که هر دو دستگاه، یعنی کمپرسور پیستونی و درایر جذبی، به‌درستی انتخاب و تنظیم شوند تا بتوانند به طور هماهنگ و کارآمد کار کنند

کمپرسورهای پیستونی و درایرهای جذبی به‌طور مستقیم با یکدیگر در سیستم‌های هوای فشرده کار می‌کنند. کمپرسور پیستونی هوای فشرده را تولید می‌کند، اما بدون استفاده از درایر جذبی، این هوا حاوی مقادیر زیادی رطوبت خواهد بود که می‌تواند به سیستم و تجهیزات پایین‌دستی آسیب بزند. از طرف دیگر، درایر جذبی به‌عنوان راه‌حلی برای حذف رطوبت، بهبود کیفیت هوای فشرده و افزایش کارایی سیستم ایفای نقش می‌کند. هماهنگی بین این دو دستگاه می‌تواند به بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش عمر مفید سیستم هوای فشرده منجر شود.

 


راهنمای خرید کمپرسور اسکرو

کمپرسورهای اسکرو در بسیاری از صنایع ضروری هستند و راه حل های هوای فشرده کارآمد و قابل اعتماد را برای بخش های تولید، پردازش و انرژی ارائه می دهند. با گسترش چشم انداز صنعتی هند، تقاضا برای کمپرسورهای اسکرو با کیفیت بالا افزایش یافته است. با وجود گزینه های بسیار زیاد، انتخاب گزینه مناسب می تواند دشوار باشد. این راهنما که با دیدگاه‌های تولیدکنندگان پیشرو کمپرسور باد اسکرو تهیه شده است، به شما کمک می‌کند هنگام انتخاب بهترین کمپرسور نوع اسکرو برای نیازهای خود تصمیمی آگاهانه بگیرید.

 

راهنمای نهایی برای انتخاب بهترین کمپرسور هوا پیچ روتاری:

آیا به دنبال خرید بهترین کمپرسور نوع پیچی در ایران هستید اما به کمک نیاز دارید که بدانید از کجا شروع کنید؟ دیگر نگاه نکنید! این راهنمای جامع بینش‌ها و توصیه‌های ارزشمندی را ارائه می‌دهد تا به شما کمک کند بهترین کمپرسور هوا پیچی روتاری را بر اساس نیازها و بودجه خاص خود انتخاب کنید. کمپرسورهای مختلف اسکرو موجود، کاربردهای آنها و فاکتورهای کلیدی که باید هنگام تصمیم گیری در نظر بگیرید را کشف کنید.

 

آشنایی با کمپرسور نوع پیچ:

کمپرسورهای اسکرو کمپرسورهایی با جابجایی مثبت هستند که از دو پیچ بهم پیوسته (روتور) برای فشرده سازی هوا استفاده می کنند. کمپرسورهای اسکرو که به دلیل کارایی، قابلیت اطمینان و قابلیت های عملکرد مداوم خود مشهور هستند، در کاربردهای مختلف صنعتی ضروری هستند. آنها به طور کلی به دو نوع روغن تزریقی و بدون روغن طبقه بندی می شوند.

 

کمپرسورهای پیچی تزریق روغن: این کمپرسورها از روغن برای روانکاری، آب بندی و خنک کننده استفاده می کنند. آنها برای کاربردهای سنگین مناسب هستند اما ممکن است به دلیل وجود روغن نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشند.

کمپرسورهای اسکرو بدون روغن: این کمپرسورها از روغن استفاده نمی کنند و هوای تمیز و بدون آلودگی را تضمین می کنند. آنها برای صنایعی که خلوص هوا در آنها حیاتی است، مانند فرآوری مواد غذایی و داروسازی، ایده آل هستند.

عوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شوند:
هدف از استفاده
 
هدف از استفاده هنگام انتخاب کمپرسور نوع پیچی بسیار مهم است. بسته به کاربرد مورد نظر، کمپرسورهای مختلف ممکن است مناسب تر باشند. برای کاربردهای صنعتی، کمپرسور هوا پیچ روتاری به دلیل کارایی و قابلیت کار مداوم، بهترین انتخاب است. در مقابل، کمپرسور رفت و برگشتی برای مصارف خانگی مناسب‌تر است و گزینه‌ای فشرده‌تر و مقرون به صرفه‌تر را ارائه می‌دهد. سایر کاربردهای رایج کمپرسورهای هوا عبارتند از:
 
قدرت ابزارهای پنوماتیک: ایده آل برای کارهای ساختمانی و تولیدی.
باد کردن تایرها: برای تعمیر و نگهداری خودرو ضروری است.
رنگ آمیزی: کاربرد صاف و یکنواختی را برای پروژه های مختلف نقاشی فراهم می کند.
در نهایت، هدف از استفاده مشخص می کند که کدام کمپرسور از نوع پیچی برای این کار مناسب تر است.
 
منبع تغذیه
 
هنگام انتخاب یک کمپرسور هوای چرخشی، منبع تغذیه مهم است. امروزه چندین منبع تغذیه مختلف وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خود را دارند:
 
سوخت های فسیلی: این شامل زغال سنگ و نفت، پرمصرف ترین منابع انرژی است. در حالی که قابل اعتماد و به طور گسترده در دسترس هستند، آنها همچنین آلاینده ترین هستند و عرضه محدودی دارند.
انرژی هسته ای: این یک منبع انرژی پاک با خروجی انرژی بالا است. با این حال، هزینه بالایی دارد و خطر حوادث هسته‌ای را به همراه دارد، که آن را برای کاربردهای کوچکتر انتخاب کمتری می‌کند.
منابع تجدیدپذیر: انرژی خورشیدی و بادی به دلیل ماهیت پاک و پایدارشان به طور فزاینده ای محبوب می شوند. با این حال، نصب و نگهداری آنها ممکن است گران باشد.
هر منبع تغذیه دارای جوانب مثبت و منفی است. هنگام تصمیم گیری برای استفاده از کمپرسور نوع پیچی، مهم است که این عوامل را در نظر بگیرید.
 
اندازه مخزن:
اندازه مخزن فاکتور مهمی در انتخاب کمپرسور هوا پیچ روتاری است. اندازه مخزن بر عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد، زیرا یک مخزن بزرگتر می‌تواند هوای بیشتری را ذخیره کند و امکان عملکرد کارآمدتر و زمان کار طولانی‌تر را فراهم کند.
 
استفاده خانگی: اندازه مخزن 30 گالن یا کمتر توصیه می شود. این اندازه برای باد کردن لاستیک ها، نیرو دادن به ابزارهای پنوماتیک کوچک و تعمیر و نگهداری اولیه خانه مناسب است.
استفاده صنعتی: اندازه مخزن 60 گالن یا بیشتر توصیه می شود. مخازن بزرگ‌تر برای کاربردهای سنگین مناسب‌تر هستند و حجم هوای لازم را برای کار مداوم و کارهای سخت‌تر فراهم می‌کنند.
اندازه مخزن باید بر اساس نیازهای خاص کاربر باشد. اندازه مخزنی را انتخاب کنید که هوای کافی را فراهم کند.
 
CFM و PSI:
هنگام انتخاب یک کمپرسور نوع پیچی، دو اندازه گیری کلیدی CFM (فوت مکعب در دقیقه) و PSI (پوند در اینچ مربع) است.
 
CFM: میزان جریان هوا را اندازه گیری می کند.
PSI: فشار هوا را اندازه گیری می کند.
تطبیق این پارامترها با نیازهای شغلی شما برای عملکرد مطلوب ضروری است.

مقایسه کمپرسور پیستونی با اسکرو - قسمت 3

 سر و صدا 
سر و صدای کمپرسور می تواند یک نکته مهم باشد، به خصوص اگر تجهیزات در محیط هایی کار کنند که افراد نیز در آن کار می کنند. کمپرسورهای پیستونی و دوار در سطح نویز متفاوت هستند، کمپرسورهای دوار عموماً بی صداتر از کمپرسورهای پیستونی هستند. در اینجا برخی از عوامل موثر در این تفاوت وجود دارد:
 
کمپرسورهای رفت و برگشتی طراحی پیچیده تری نسبت به کمپرسورهای دوار دارند و دارای قطعات متحرک بیشتری هستند که می توانند باعث ایجاد صدا و لرزش شوند. آنها با حرکت ضربانی بیشتری کار می کنند که می تواند نویز و ارتعاش بیشتری نسبت به حرکت پیوسته کمپرسورهای دوار ایجاد کند. کمپرسورهای پیستونی معمولاً کوچکتر از کمپرسورهای دوار هستند و هر چه کمپرسور کوچکتر باشد، صدای بیشتری تولید می کند. آنها همچنین تمایل به عایق صوتی زیادی ندارند، به خصوص در مدل های کوچکتر.
از طرف دیگر کمپرسورهای روتاری طراحی ساده‌تر و قطعات متحرک کمتری دارند که می‌تواند نویز و لرزش را کاهش دهد. آن‌ها معمولاً با جریان ثابت‌تری از هوای فشرده کار می‌کنند که می‌تواند نویز و لرزش را کاهش دهد، و اغلب با عایق صوتی داخلی برای کاهش نویز طراحی می‌شوند.
اندازه و فضای مورد نیاز برای نصب
اندازه و فضای مورد نیاز برای نصب
 
هر دو نوع کمپرسور برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد نیاز به فضای خالی و تهویه کافی در اطراف دستگاه دارند. هنگام بررسی فضای مورد نیاز برای نصب کمپرسور، حتماً نیاز به فضای تهویه و همچنین فضای کمپرسور و تمام اجزای آن را در نظر بگیرید.
 
به طور کلی، یک کمپرسور اسکرو دوار فضای کمتری را نسبت به یک کمپرسور رفت و برگشتی با خروجی CFM معادل اشغال می کند. این به این دلیل است که با موتور HP کمتر می توانید CFM بیشتری دریافت کنید. علاوه بر این، خود انتهای هوا، با روتورهای مارپیچ خود، نسبت به پیستون های متحرک مورد نیاز برای یک کمپرسور رفت و برگشتی، طراحی فضا کارآمدتری دارد. در نهایت، کمپرسورهای اسکرو بدون مخزن هوای یکپارچه در دسترس هستند که انعطاف‌پذیری بیشتری در طراحی سیستم و قرار دادن کمپرسور فراهم می‌کنند.
یک کمپرسور رفت و برگشتی معمولاً با یک مخزن هوا یکپارچه ارائه می شود، بنابراین هنگام ارزیابی فضای مورد نیاز باید به اندازه کل واحد از جمله کمپرسور و مخزن توجه کرد.
چرخه وظیفه
چرخه وظیفه
 
یکی از بزرگترین تفاوت های بین کمپرسورهای پیستونی در مقابل اسکرو در چرخه کاری است. چرخه کار کمپرسور هوا مقدار زمانی است که برای تولید هوا صرف می کند در مقابل مقدار زمانی که صرف استراحت می کند (همچنین به عنوان زمان بار/تخلیه یا زمان اجرا/ استراحت نیز شناخته می شود).
 
کمپرسورهای هوا پیچ روتاری برای چرخه کاری 100? طراحی شده اند. به عبارت دیگر، آنها می توانند 100 درصد مواقع هوا تولید کنند. این کمپرسورها به عنوان چرخه کار مداوم نیز شناخته می شوند. اگر هوای کمتری مورد نیاز باشد، کمپرسور برای مدت کوتاهی خاموش (تخلیه بار) می شود. هنگامی که فشار به سطح از پیش تعیین شده کاهش می یابد، آنها دوباره روشن می شوند. اگر به یک کمپرسور با کار مداوم نیاز دارید، پیچ چرخشی راه حلی است.
کمپرسورهای رفت و برگشتی برای چرخه کاری متناوب طراحی شده اند. این کمپرسورها باید به طور متناوب چرخه و خنک شوند. کمپرسور برای یک چرخه کاری خاص (به عنوان مثال، چرخه کاری 25?، چرخه کاری 50?، چرخه کاری 75? یا چرخه کاری 100?) درجه بندی می شود. هرچه رتبه سیکل کار کمتر باشد، کمپرسور باید زمان بیشتری را صرف استراحت در مقابل تولید هوا کند. مهم است که از چرخش بیش از حد کمپرسور یا مجبور کردن آن به صرف درصد بیشتری از زمان تولید هوا نسبت به زمانی که برای آن در نظر گرفته شده است، خودداری کنید. این باعث گرم شدن بیش از حد و کاهش عمر کمپرسور می شود. اکثر کمپرسورهای پیستونی برای سیکل کاری 20 تا 30 درصد رتبه بندی می شوند.
برای خرید کمپرسور اسکرو در ظرفیت های مختلف اینجا کلیک کنید.
باندهای فشار
کمپرسورهای پیچ روتاری و رفت و برگشتی در توانایی آنها برای حفظ فشار یکنواخت (PSI) در یک کارخانه متفاوت است. باند فشار تفاوت بین فشار قطع (نقطه ای که کمپرسور شروع به تولید هوا می کند) و فشار قطع (نقطه ای که کمپرسور تولید هوا را متوقف می کند) است. به عبارت دیگر، چه مقدار فشار مجاز به نوسان است.
 
اگر برنامه های شما تحمل فشار بسیار کمی دارند، یک کمپرسور اسکرو چرخشی معمولاً در یک باند فشار کوچکتر کار می کند. یک کمپرسور چرخشی چرخشی درایو با سرعت متغیر (VSD) محکم‌ترین باندهای فشار را ارائه می‌کند که با تحمل +/- 1.5 PSIG کار می‌کند. این به گیاهان اجازه می دهد تا فشار کلی گیاه را بدون افت کمتر از حداقل نیازهای PSI کاهش دهند. کمپرسورهای چرخشی با سرعت ثابت معمولاً دارای باند فشار کمتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی هستند، زیرا آنها قادر به تولید هوا برای حفظ PSI هستند.
از آنجایی که کمپرسورهای پیستونی هوا را به طور متناوب تولید می‌کنند و معمولاً برای سیکل کاری کمتر از 100% درجه بندی می‌شوند، باندهای فشار آنها بسیار بالاتر است، به اندازه +/- 10-30 PSIG. داشتن یک مخزن ذخیره با اندازه کافی برای یکنواخت کردن PSI و حفظ فشار تحویل کافی ضروری است.
حداکثر فشار تحویل
 
هنگام انتخاب یک کمپرسور، مهم است که اطمینان حاصل کنید که حداکثر فشار تحویل (PSI) آن نیازهای شما را برآورده می کند. بیشتر کاربردهای صنعتی به فشار 100 PSI نیاز دارند. هم کمپرسورهای دوار و هم کمپرسورهای رفت و برگشتی به راحتی می توانند این نیاز را برآورده کنند. برای کاربردهای فشار بالا که به PSI بیش از 120 PSI نیاز دارند، ممکن است به یک کمپرسور چند مرحله ای نیاز باشد.
 
کمپرسورهای چرخشی تک مرحله ای می توانند فشار تا 150 PSI را ارائه دهند. یک کمپرسور پیچ دو مرحله ای می تواند به فشارهای بالای 175 PSI برسد. با این حال، مزیت اصلی آنها این است که می توانند CFM بیشتری را با کارایی بیشتر ارائه دهند. کمپرسورهای اسکرو معمولاً برای کاربردهای فشار بالا استفاده نمی شوند.
کمپرسورهای پیستونی می توانند هوا را تا 120 PSI در یک مرحله فشرده سازی و 175 PSI در طول تراکم دو مرحله ای فشرده کنند. فشارهای بالاتر ممکن است با مراحل اضافی فشرده سازی به دست آید. کمپرسورهای هوای پرفشار تقریباً همیشه کمپرسورهای پیستونی با تراکم 3 یا 4 مرحله ای هستند. آنها قادر به فشرده سازی هوا تا فشارهای بسیار بالا، تا 6000 PSI یا بیشتر هستند و عموماً برای کاربردهای تخصصی استفاده می شوند.